錐形發酵罐

   錐形發酵罐的一罐法工藝有較傳統工藝有許多優點，如減少了罐之間泵送，從而減少酒損，避免氧的吸入，提高啤酒穩定性，回收酵母容易，清洗方便省力，便于實現自控，減少了占地面積，降低投資等。

1.錐形罐幾何容積

首先是罐容積確定，錐形罐的容積取決于糖化車間的生產能力，通常認為一錐形罐控制滿罐時間為18h以內，超過12h連二酮含量就會增加。有效容積與全容積之比為0.8~0.85：1。

發酵罐的錐頂角，啤酒規范要求60~85。建議采用60°或75°。如今大多數設備廠商均采用碟形封頭。在工程設計中影響錐形罐的大小。形式的因素有很多，主要應考慮：

1.1 糖化車間生產能力，淡旺季分配

注意淡季生產，個別長季節較分明，以免造成淡季滿罐時間過長，影響發酵均衡。

1.2 發酵車間面積

發酵車間可供使用面積，同時考慮吊裝空地。

1.3 制作運輸問題

   采用大直徑罐受運輸等因素之制約的需現場制作，既增加了費用，又要考慮制作廠地的問題。

2. 錐形罐設計參數

   錐形罐作為壓力容器以不容置疑。帶壓發酵工藝已過關，在前發酵和后酵均保持一定的壓力，工作壓力為0.09Mpa~0.15Mpa。為了適應各種啤酒發酵工藝需要，目前已要求將氣室壓力定為0.2Mpa。

發酵罐材料目前大多數廠家均采用不銹鋼材質。發酵介質使用溫度，冷媒為-5℃，后酵保溫為-1℃左右。

3. 冷卻形式和冷卻面積

啤酒發酵是低溫發酵，發酵過程中產生的熱必須及時排走，將發酵液降到工藝要求溫度。盡管發酵工藝多種多樣，但發酵過程有四個階段：

3.1 接種后升溫至雙乙酰還原溫度。這段降糖劇烈，產生熱一部分需排走，另一部分用作自身降溫。1kg糖發酵將產生587k的熱量。

3.2 恒溫階段。降糖所產生熱需全部排走。

3.3 雙乙酰還原徹底后迅速降溫至后酵溫度。這時出降糖需要冷外；同時降溫更需要很大的能量。具體講，雙乙酰還原至0.2mg/L，72h內降至-1~-2℃。

3.4 后酵保溫階段，有少量糖需要分解產生熱

四段中單位時間內需要冷量更大的是第三階段，通常計算冷量和冷卻面積以這段即72h為準。冷媒主要有氨和乙醇水。目前大部分廠家仍選擇-3~-4℃乙醇水作為制冷劑。

4 發酵罐附件

    為了檢測和控制發酵過程以及保證安全可靠運行，發酵罐還需要一系列的附件，主要有：灌頂裝置（安全閥、防止真空閥、旋轉噴球清洗機構、彈簧壓力調節閥）測溫元件，取樣閥，罐底出酒和排酵母管，差壓變送器等